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客戶背景

某休閑食品生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)定量包裝的瓜子、花生、堅果炒貨及混合果干。產(chǎn)品規(guī)格涵蓋50g小袋裝、250g中袋裝及1kg家庭分享裝。企業(yè)擁有多條全自動包裝線，產(chǎn)品通過電商、商超及批發(fā)渠道銷往全國。隨著品牌度提升，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，任何一包“空袋"“半袋"流入市場都可能引發(fā)投訴，影響品牌聲譽(yù)。

挑戰(zhàn)：不合格品人工揀出難、效率低

1. 高速產(chǎn)線人工難跟上：包裝機(jī)以每分鐘120袋的速度運(yùn)行，偶爾因供料不足、包裝膜粘連等原因產(chǎn)生空袋或半袋。操作人員需要在皮帶旁目不轉(zhuǎn)睛地盯著，發(fā)現(xiàn)異常立即伸手揀出。長時間作業(yè)極易疲勞，漏揀時有發(fā)生。

2. 人工揀出影響主線流動：操作員伸手取走不合格品時，往往需要暫?；蚍怕_步，導(dǎo)致后方包裹積壓甚至堵料。尤其在電商大促期間，產(chǎn)線一堵就是大問題。

3. 揀出后處理混亂：人工揀出的不合格品隨手扔進(jìn)旁邊筐里，沒有分類記錄。哪些是空袋、哪些是半袋、哪個機(jī)臺產(chǎn)生的，一概不知，不利于分析改進(jìn)。

4. 衛(wèi)生隱患：裸裝食品人工接觸存在交叉污染風(fēng)險，客戶驗廠時多次提出改進(jìn)建議。

解決方案：金鉆稱重推桿式自動剔除實(shí)現(xiàn)無人化分揀

企業(yè)在每條包裝線后道加裝一臺帶推桿剔除的自動檢重秤，配置如下：

• 動態(tài)稱重模塊：精度±0.5g，速度匹配包裝機(jī)（150袋/分鐘），實(shí)時檢測每一袋重量。設(shè)定閾值：低于標(biāo)示量5%判定為空袋/半袋，高于標(biāo)示量15%判定為多裝。

• 高速推桿剔除機(jī)構(gòu)：采用氣動推桿，響應(yīng)速度0.1秒。當(dāng)檢測到不合格品，系統(tǒng)精確計算時間，推桿在包裹到達(dá)瞬間橫向推出，將其推入側(cè)邊不合格品收集箱，主線正常運(yùn)行的包裹不受任何影響。

• 三段式皮帶輸送：加速段拉開袋間距確保稱重穩(wěn)定，稱重段低張力運(yùn)行保證精度，剔除段平穩(wěn)過渡避免卡滯。

• 緩沖區(qū)設(shè)計：剔除口后方設(shè)置緩沖斜坡和收集箱，不合格品自然滑落，無需人工接應(yīng)，避免跌落破損。

• 數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能：自動記錄每小時不合格品數(shù)量、類型（欠重/超重）、發(fā)生時間，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出用于分析前道包裝機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

  
  

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應(yīng)用成效：零漏揀，產(chǎn)線更順暢

• 不合格品檢出率100%：設(shè)備上線后，所有空袋、半袋均被自動推桿精準(zhǔn)剔除，未發(fā)生一例漏揀情況?？蛻敉对V中關(guān)于“買到空袋"的問題消失。

• 產(chǎn)線效率提升20%：不再需要人工駐守揀貨，產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行無停頓。推桿剔除速度匹配主線，高峰期處理能力明顯提升。

• 每班次節(jié)省2名操作人員：原需專人負(fù)責(zé)盯線和揀貨，現(xiàn)調(diào)整為巡視設(shè)備。按三班倒計算，每年節(jié)省人力成本約30萬元。

• 衛(wèi)生狀況改善：減少人工接觸裸裝食品，順利通過客戶驗廠，獲得出口食品生產(chǎn)資質(zhì)。

• 數(shù)據(jù)指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)：系統(tǒng)記錄顯示，某臺包裝機(jī)在每天下午3點(diǎn)后出現(xiàn)空袋頻率上升。經(jīng)排查，是該機(jī)臺供料斗下午物料減少后振動頻率不足導(dǎo)致。調(diào)整后，空袋率下降60%。