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1. 項目背景與痛點

客戶：大型現(xiàn)代化蘋果種植合作社，產(chǎn)品主要供應商超和出口。

傳統(tǒng)方式：依賴人工目測分選或簡單的機械孔徑篩，按“直徑"粗略分級。

核心痛點：

分級不精準：人工分選速度慢（約60個/人/分鐘），誤差大，同級別蘋果大小、重量不均。

價值無法大化：“直徑"相同的蘋果，因密度和果型不同，實際重量和價值差異大。無法將優(yōu)質(zhì)的、高密度的果實挑選出來。

損耗高：人工搬運、分選造成大量碰傷，影響品相和貯藏性。

缺乏數(shù)據(jù)：無法精確掌握各等級產(chǎn)出比例，定價和銷售計劃依賴經(jīng)驗。

勞動力危機：季節(jié)性用工難，成本持續(xù)攀升。

金鉆稱重解決方案：多通道并行式重量分級秤系統(tǒng)

在蘋果經(jīng)過清洗、烘干、打蠟、光學品質(zhì)分選（顏色、瑕疵）后，進入重量分級這一決定商品等級和價值的關鍵環(huán)節(jié)。

系統(tǒng)核心構成：

多通道稱重單元：設備配備8-24條獨立的高精度稱重通道，呈扇形排列。

高精度傳感器：專為農(nóng)產(chǎn)品設計，抗干擾能力強，動態(tài)精度可達±1克。

輕柔處理設計：采用食品級PU帶或海綿輥輸送，出口為柔軟的導向滑槽，限度減少機械損傷。

智能分選執(zhí)行器：每個通道末端配有高速翻板或氣吹裝置。

中央控制器：觸摸屏操作，可預設多達12個重量等級（如：<150g, 150-180g, 180-210g, ... >300g），并存儲不同品種（如富士、嘎啦）的分級方案。

3. 工作流程與成效

有序上料：蘋果被單列化排列，均勻送入各稱重通道。

瞬時稱重與判斷：蘋果在輸送中完成毫秒級稱重，系統(tǒng)立即判定其所屬的重量等級。

精準分道：到達對應等級出口時，翻板瞬間動作，蘋果被輕柔導入對應的收集箱或包裝線。

數(shù)據(jù)輸出：系統(tǒng)實時顯示各等級數(shù)量、百分比、總重，并生成批次報告。